AKRON 650 Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения и обработки кромочного материала как в рулонах (меламин, ПВХ, ABS, шпон), так и в полосах (кромка их массива, меламин типа формика, шпон в полосах и т.д.). Станок укомплектован шумопоглощающей кабиной, клеевой группой VC-710/3 с системой TEKNO GLUE. Место для позиционирования обрабатывающих узлов 4800мм СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ Система управления с ЧПУ Устройство управления с ЧПУ версии NC 407 позволяет создавать и использовать программы (макс. 320) для автоматического осуществления разных видов обработки; среди функций включены: · Автоматический запуск электродвигателей и обрабатывающих узлов, предусмотренных программой · Пусковая клавиша для вызова 2-го прохода, исключающая необходимость входа в меню программы · Макс. 6 числовых Осей · Список программ с ручным и/или автоматическим запуском · Диагностика сбоев с индикацией кодов ошибок и комментариями · Клавиатура из 67 клавиш, 24 из которых предусматривают возможность прямого вызова обрабатывающих узлов и 6-ти функциональных клавиш · Дисковод для дисков 1,44 Mb. · Цветной графический дисплей 6". · Статистические данные по обработкам и использованию инструмента · Программирование на 5 языках, прописанных в ЧПУ · Единица измерения – в мм или дюймах. Устройство расположено на поворотной контрольной панели. Структурные компоненты · Основание станка: обеспечивает стабильность и прочность станка для выполнения точных видов обработки, в том числе и в условиях интенсивной работы. Основание станка полностью изготовлено из стали, имеет закрытую структуру. Основание оснащено системой крепления обрабатывающих узлов ключом типа «Т» c целью оптимизации их позиционирования в зависимости от потребностей клиента.
С помощью интегральной системы осуществляется выгрузка стружки по всей длине станка, что обеспечивает максимальную чистоту станка в процессе работы.
Транспортировка панелей: осуществляется с помощью системы, состоящей из цепного механизма и верхнего прижимного устройства, которая обеспечивает оптимальное прохождение обрабатываемых деталей, прямолинейность движения и стабильность при боковых загрузках во время операций по нанесению кромочного материала.
Цепной механизм на основании промышленной цепи с шагом 31,75 мм (1 ¼”) со специальными нейлон-графитовыми звеньями и системой автоматической смазки. Звенья перемещаются по двум стальным направляющим, одной круглой и одной плоской, укомплектованных смазочным устройством. Обрабатываемая деталь поддерживается плашками, выполненными из специальной износоустойчивой резины с высоким коэффициентом сцепления, предусмотрена возможность их единичной замены (размеры 80х60 мм). Движение цепного механизма может осуществляться также при выключенной системе нанесения клея. Верхнее прижимное устройство выполнено из прессованного алюминия имеющего специальный профиль; перемещение обрабатываемой детали осуществляется по роликам, установленным на двухрядном шариковом подшипнике. Верхние обрабатывающие узлы соединены с верхним прижимным устройством и автоматически регулируются при его перемещения. Верхнее прижимное устройство регулируется по высоте вручную путем поднятия и перемещения по линейным направляющим. Направляющая больших размеров в месте подачи детали позволяет корректно осуществить подачу детали для последующей обработки (в месте подачи детали станки с Фуговальным узлом оснащены направляющей, которая регулируется вручную, по требованию возможна установка автоматической регулировки направляющей). Устройство снабжено сигнальной лампочкой, что позволяет снизить до минимума расстояние между обрабатываемыми деталями. Система бокового суппорта панелей с направляющей из прессованного алюминия и суппорт - роликами. Быстрое ручное позиционирование и блокировка. · Группа нанесения клея, подачи и прижима кромочного материала VC-710/3: Осуществляет нанесение термоплавкого клея на панель, подачу кромочного материала для облицовки обрабатываемой детали, автоматический срез по размеру кромочного материала в рулонах и прижим наносимого кромочного материала для обеспечения оптимального прилегания наносимого кромочного материала. Группа состоит из: · Резервуар и устройство для нанесения клея: группа плавления и нанесения клея посредством смазочного ролика. Система снабжена копиром для обеспечения оптимального нанесения клея на деталь для последующей облицовки кромочным материалом.
Система TEKNO-GLUE: для оптимального нанесения клея в любых условиях работы включает: - вертикальное смещение, контролируемое роликом для нанесения клея; - автоматическое пневматическое выключение цепного механизма; - пневматическое отключение резервуара клея. При изменении толщины обрабатываемых панелей нет необходимости в дополнительном регулировании. Быстрый разогрев клея, двойной термостат для дифференцированного контроля температуры. Резервуар для клея облицован неадгезивным материалом. Система автоматического снижения температуры клея в резервуаре при временной остановке станка. Нанесение клея благодаря ролику, вращающемуся в направлении перемещения детали или против него. Быстрое отсоединение резервуара клея для изменения цвета и/или типа клея. · Автоматический загрузчик кромочного материала в рулонах или полосках, укомплектован диском для поддержки бобин диаметром 900 мм. Подача кромочного материала осуществляется против направления прохождения детали для избежания соскальзывания кромочного материала. Стол для кромочного материала с системой охлаждения. Загрузчик кромочного материала регулируется по высоте. · Отсекатель для автоматического обрезания кромочного материала в рулонах толщиной до 3мм и площадью поперечного сечения до 140мм2. Автоматическое регулирование рабочего давления в зависимости от толщины наносимого кромочного материала. Расположен перед 1-ым прижимным роликом. · Прижимные валики: группа для прижима кромочного материала, которая состоит из: · Первого приводного валика большого диаметра, облицованного неадгезивным материалом с независимым пневматическим прижимом. 3-х бесприводных валиков (холостых) диаметром 60 мм, первые 2 из них выполнены на конус и установлены с противоположным углом конуса; валики облицованы неадгезивным материалом, с пневматической регулировкой Станок укомплектован Защитной кабиной со звукопоглощающим покрытием ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ AKRON 600 Высота панелей. : от 10 до 60 мм Высота панели с закруглением : от 10 до 35/60 мм (в зависимости от профиля) Высота кромочного материала : от 14 до 64 мм Толщина кромки в рулоне : от 0,4 до 3 мм Толщина кромки в полосах : от 0,4 до 10мм (зависит от выбранных узлов) Выступ панели с подающего ремня :25 мм Мин.длина обрабатываемой панели :140 мм Мин.ширина обрабатываемой панели (с длиной 140 мм) :85мм Мин.ширина обрабатываемой панели (с длиной 250 мм) :50 мм Скорость подачи цепного механизма :14 м/мин Редукторный двигатель : 3000 W Централизованная аспирация для обрабатывающих узлов : 1 разъем Ø 200 мм Аспирация для поглощения паров клея : 1 разъем Ø 80 мм Аспирация для фуговального узла : 2 разъем Ø 80 мм Пневматическая связь : 7 бар Рабочее напряжение :400В/50Гц трехфазное + нейтрал. Статический инвертор частоты :200 Гц Емкость резервуара для клея :3 кг (примерно) | 
