|
Поставщик: CM MACCHINE (Италия) Назначение: станок предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки клееного строительного бруса и других заготовок из массивной сушеной древесины и древесины повышенной влажности шириной до 400 мм Область применения: высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств. Отличительные характеристики: • Тяжелый и прочный универсально-сборный каркас. • Рабочий стол, который зафиксирован на определенной высоте, с моторизованной верхней мобильной секцией для задания припуска на обработки на 2-х колоннах контролируемая 2-мя высокоточными редукторами, перемещающаяся по 2-м направляющим, покрытым антифрикционным материалом. • Мобильная поверхность строгального перемещения, движущаяся по призматическим направляющим, износостойкость которых обеспечивает точную обработку. • Траверса с верхним горизонтальным шпинделем и подающими роликами настраивается на толщину обработки механически с приводом от моторедуктора со считыванием размера с помощью электронного цифрового устройства. • Горизонтальный шпиндель Ø140 мм • Стандартное крепление ножей болтами. • Электрический вариатор скорости от 6 до 20 (до 60 опционально) метров в минуту с электронным индикатором скорости подачи. • Секционный прижим с механической амортизацией расположенный перед строгальным блоком • Механические выталкивающие ролики, которые покрыты резиной. • Общий прижим подпружиненный расположен после верхнего строгального блока. • Подающие ролики, все приводятся моторедукторами из которых: n.2 верхние: 1° Ø 150 мм, зубчатые, закреплённые, с пневматическим прижимом 2° Ø 150 мм, ровные, механически подпружиненные n.2 на столе: 1° Ø 120 мм, зубчатые, с плавающей пневматической амортизацией 2° Ø 120 мм, ровные, закреплённые, регулируемые по высоте
Основные технические характеристики Pабочая ширина, мм | 40÷400 | Рабочая высота, мм | 20÷300 | Электронная регулируемая скорость подачи, м/мин | 6-20 | Горизонтальные режущие головки, мм | Ø 140 | Ролик привода | Ø 150 | Вес, кг | 3200 |
Антивозвратное устройство на входе в станок n.2 противоположные вертикальные шпиндели, Ø 50x250 мм; правая сторона с фиксированной шириной и настраиваемой высотой до 40 мм; левая сторона настраивается вручную по всей ширине и высоте до 40 мм. • Цифровой верньер на перемещение • Размер инструмента: Ø 125÷180 мм • Боковая направляющая с настройкой перемещения до 10 мм. • Левая сторона вертикальный шпиндель с подпружиненным прижимом; перемещение настраивается до 15 мм. • Верхние прижимы привязаны к перемещению вертикальных шпинделей и к толщине заготовки. Моторизованный выходной конвейер, привязанный к мобильной верхней части после вертикальных шпинделей, включая одну верхнюю балку с 2-мя моторизованными роликами Ø 120 мм, не обрезиненными. Мощность двигателей: Строгальный привод, кВт | 15 | Строгание по толщине, кВт | 15 | Правый вертикальный, кВт | 15 | Левый вертикальный, кВт | 15 | Подача, кВт | 3,75 | Подъём, кВт | 0,75 |
Стандартная система торможения всех шпинделей 2 шт. Отверстия аспирации Ø 160 мм (горизонтальные шпиндели) 2 шт. Отверстия аспирации Ø 160 мм (вертикальные шпиндели) Отдельный электрошкаф соединённый со станком 3-х метровым кабелем. - Плавающие вертикальные головки - набор из 4-х вальцовочных колец 45° на вертикальных цилиндрах (вручную регулируются по высоте). Конструктивные особенности: Массивная жесткая станина | Массивная станина из модулей, прошедших специальную термообработку, обеспечивает максимальную прочность и жесткость. Полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок шириной до 400 мм с большой скоростью подачи до 60 м/мин. Обеспечивается высокая точность обработки и долговременность работы без потери точностных характеристик станка. | Подающий рабочий стол | Подающий рабочий стол перед первым нижним горизонтальным шпинделем имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности. | Верхняя траверса с настройкой на толщину обработки | Верхняя траверса предназначена для установки подающих роликов и верхнего горизонтального шпинделя. Траверса смонтирована на двух колоннах с призматическими направляющими и перемещается по высоте на заданную толщину обработки с помощью высокоточного привода от мотор-редуктора. Позволяет одновременно настраивать на толщину обработки верхний горизонтальный шпиндель и подающие ролики. Обеспечивается точность и быстрота переналадки станка. | Электронное считывание толщины обработки | Траверса с верхним горизонтальным шпинделем и подающими роликами настраивается на толщину обработки механически с приводом от мотор-редуктора со считываем размера с помощью электронного цифрового устройства. |
Специальная конструкция горизонтальных шпинделей с гидроблоком | Верхний и нижний горизонтальные шпинделя имеют две опоры крепления инструмента с гидроблоком, что позволяет обрабатывать заготовки с шириной до 400 мм. | Надежная система подачи заготовок | Приводные рифленые верхние и нижние ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную, плавную и надежную подачу заготовок. Привод подачи обеспечивается от высокопрецизионных редукторов через карданную передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью частотного блока с электронным управлением. | Пневматический прижим подающих роликов | Подающие ролики оснащены пневматическими прижимами. Усилие прижима регулируется с помощью рукояток с контролем по манометрам. Обеспечивается надежная и плавная подача массивных заготовок. | Надежный боковой прижим | Боковой прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки обеспечивает надежное базирование заготовок по ширине. Прижим обеспечивается с помощью пневмоцилиндра. | Деликатная и надежная система подачи на выходе станка. | На выходе заготовку протаскивают высокопрочные обрезиненные ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок. | Смазка поверхности рабочего стола | Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. | Эргономичная панель пульта управления | Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
Опции: Рабочий стол с хромированной поверхностью | Значительно повышается прочность и износостойкость рабочей поверхности стола, сохраняются точностные параметры станка и обеспечивается долговечность эксплуатации. | Привод настройки левого вертикального шпинделя | Левый вертикальный шпиндель может настраиваться на размер по толщине с помощью привода от электродвигателя и с заданием размера и цифровым отсчетом. | Автоматическая установка ширины обработки | Обеспечивает быструю и точную перенастройку станка на заданную ширину обработки | Повышенная скорость подачи | Позволяет устанавливать скорость подачи более 60 м/мин. | Увеличенная мощность привода шпинделей | Устанавливаются электродвигатели мощностью 15 кВт. | Цифровой контроль | Устанавливается цифровой контроль за параметрами станка. | Звукоизолирующее ограждение | Обеспечивает защиту обслуживающего персонала от шума и пыли. | Пятый нижний шпиндель | Имеется возможность установки на пятый нижний шпиндель нескольких пил. | Фуговальное устройство | Обеспечивает прифуговку ножей горизонтальных фрезерных головок на станке. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности. | Блок для быстрой смены ножей | Позволяет осуществлять быструю и удобную смену ножей фрезерных головок. |
|
