|
Поставщик: CM MACCHINE (Италия) Назначение: Станок предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки клееного строительного бруса и других заготовок из массивной сушеной древесины и древесины повышенной влажности шириной до 600 мм Область применения: высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств. Отличительные характеристики: • Стабильная точность обработки, верхняя часть подвижная на 4-х хромированных колоннах с 4-мя высокоточными редукторами • Поверхность приводится в движение путём плавного перемещения строгального ножа по призматическим направляющим. • Содержащие ножи горизонтальные цилиндры (шпиндели) Ø140 мм с традиционным болтовым креплением ножей. Основные технические характеристики Ширина обработки, мм | 50÷600 | Высота обработки, мм | 20÷300 |
Подающий рольганг приводится карданом, в котором: 3 верхние: 1° Ø 150 мм, твёрдые зубцы с пневмоприжимом 2° Ø 120 мм, механически подпружиненные зубцы. 3° Ø 120 мм, гладкий механически подпружиненный. 3 по плоскости: 1° Ø 120 мм, зубцы подпружиненные пневматически плавающие. 2°-3° Ø 120 мм, гладкие, закреплённые с регулировкой по высоте. Скорость подачи изменяема от 5 до 30 метров в минуту Раздельный прижимной башмак механически подпружиненный (перед верхним шпинделем (цилиндром со строгальными ножами)) Внутренний прижимной башмак подпружиненный (после верхнего шпинделя) Антивозвратное устройство на входе в станок. Противоположные вертикальные цилиндры Ø 50x300 мм, оба регулируются по всей ширине и высоте до 60 мм. Верньеры цифровые с вертикальным перемещением. Инструмент: Ø max 125-180 мм Линейка боковая для направления заготовки с прижимом к вертикальному валу правосторонняя с регулировкой перемещения до 10 мм. Вал вертикальный левосторонний с подпружиненным башмаком. Перемещение: max. 15 мм. Вальцы прижимные верхние передние к вертикальным валам, регулируемые по высоте и ширине в соответствии с положением вертикальных валов и в соответствии с толщиной заготовки. Моторизованный выталкиватель, после вертикальных валов с: n.1 верхняя балка с 2 роликами Ø 120 мм, обрезиненными и моторизованными и n.1 нижний суппорт с 2-мя роликами свободными и 1 роликом моторизованным Ø 120 мм блокируемым нижним суппортом станка. Мощность моторов: Строгальный привод, л.с. | 20 | Строгание по толщине, л.с. | 20 | Вертикальный правый, л.с. | 20 | Вертикальный левый, л.с. | 20 | Подача, л.с. | 5,5 | Подъём, л.с. | 1,5 |
Торможение линии всех валов N. 2 Отверстия аспирации Ø 200 мм (горизонтальные валы) N. 2 Отверстия аспирации Ø 160 мм (вертикальные валы) Электрошкаф отдельный от станка с кабелем 3 метра. Конструктивные особенности: Массивная жесткая станина | Массивная станина из модулей, прошедших специальную термообработку, обеспечивает максимальную прочность и жесткость. Полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок шириной до 600 мм с большой скоростью подачи до 80 м/мин. Обеспечивается высокая точность обработки и долговременность работы без потери точностных характеристик станка. | Подающий рабочий стол | Подающий рабочий стол перед первым нижним горизонтальным шпинделем имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности. | Верхняя траверса с настройкой на толщину обработки | Верхняя траверса предназначена для установки подающих роликов и верхнего горизонтального шпинделя. Траверса смонтирована на 4 или 6 цилиндрических хромированных колоннах установленных в массивных направляющих. Перемещение траверсы по высоте на заданную толщину обработки осуществляется с помощью высокоточного привода от мотор-редуктора. Позволяет одновременно настраивать на толщину обработки горизонтальный верхний шпиндель и подающие ролики. Обеспечивается точность и быстрота переналадки станка. | Электронное считывание толщины обработки | Траверса с верхним горизонтальным шпинделем и подающими роликами настраивается на толщину обработки механически с приводом от мотор-редуктора со считываем размера с помощью электронного цифрового устройства. | Специальная конструкция горизонтальных шпинделей с гидроблоком | Верхний и нижний горизонтальные шпинделя имеют две опоры крепления инструмента с гидроблоком, что позволяет обрабатывать заготовки с шириной до 320 мм (базовая комплектация) и 600 мм (опция). | Устройство для быстрой смены ножей | Горизонтальные шпинделя с фрезерными головками оснащены устройствами для быстрой смены ножей. | Надежная система подачи заготовок | Приводные рифленые верхние и нижние ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную, плавную и надежную подачу заготовок. Привод подачи обеспечивается от высокопрецизионных редукторов через мощную карданную передачу. Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью частотного блока с электронным управлением. | Пневматический прижим подающих роликов | Девять подающих роликов оснащены пневматическими прижимами. Усилие прижима регулируется с помощью рукояток с контролем по манометрам. Обеспечивается надежная и плавная подача массивных заготовок. | Надежный боковой прижим | Боковой прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки обеспечивает надежное базирование заготовок по ширине. Прижим обеспечивается с помощью пневмоцилиндра. | Деликатная и надежная система подачи на выходе станка. | На выходе заготовку протаскивают 3 высокопрочных обрезиненных ролика, не позволяющие повредить заготовку и нижние ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок. | Смазка поверхности рабочего стола | Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. | Электрошкаф с панелью пульта управления | Электрошкаф крепится непосредственно на станке. Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
ОПЦИИ: Рабочий стол с хромированной поверхностью | Значительно повышается прочность и износостойкость рабочей поверхности стола, сохраняются точностные параметры станка и обеспечивается долговечность эксплуатации. | Увеличенная ширина обработки | Ширина обработки горизонтальными шпинделями может быть увеличена до 600 мм. | Привод настройки левого вертикального шпинделя | Левый вертикальный шпиндель может настраиваться на размер по толщине с помощью привода от электродвигателя и с заданием размера и цифровым отсчетом. | Автоматическая установка ширины обработки | Обеспечивает быструю и точную перенастройку станка на заданную ширину обработки | Увеличенная мощность привода шпинделей | Устанавливаются электродвигатели с увеличенной мощностью до 30 кВт. Позволяют обрабатывать массивные заготовки увеличенной ширины до 600 мм. | Цифровой контроль | Устанавливается цифровой контроль за параметрами станка. | Звукоизолирующее ограждение | Обеспечивает защиту обслуживающего персонала от шума и пыли. | Пятый нижний шпиндель | Имеется возможность установки на пятый нижний шпиндель нескольких пил. | Фуговальное устройство | Обеспечивает прифуговку ножей горизонтальных фрезерных головок на станке. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности. |
|
