|
Поставщик: MIDA (Португалия) Назначение: станок предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки клееного строительного бруса и других заготовок из массивной сушеной древесины и древесины повышенной влажности шириной до 440 мм. Модель с цепным приводом подачи. Высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств. Отличительные характеристики: • Максимальная ширина обработки: 500 мм • Вертикальные шпиндели и валы 300 мм, производство MIDA • Минимальные размеры древесины на выходе (дл. шир. выс.): 400 x 75 x 12 мм • Индивидуальное смещение вертикальных валов, вращением рукоятки вручную • Цифровой эл. индикатор дистанции между валами, ограничители смещения валов • Смещение правого вала по всей рабочей ширине • Система синхронной подачи • 4-х ножевые валы MIDA. Горизонтальные Ø 125 мм, вертикальные Ø 142 мм • Литые станина и стол • Цифровой электронный индикатор скорости подачи • Цифровой электронный индикатор установки высоты • 11 механизированных вальцов подачи • Рифлёные вальцы подачи с хромо покрытием • Возможность только двустороннего или одностороннего строгания • Автоматическая вытяжка древесины на выходе Технические характеристики Высота рабочего стола (стационар), мм | 843 | Максимальная рабочая ширина, мм | 500 | Максимальная рабочая высота, мм | 300 | Минимальная рабочая высота (с высокой боковой направляющей / с низкой боковой направляющей), мм | 30-11 | Скорость подачи (механический вариатор), м/мин | 3-21 | Вес, кг | 2600 | Размер упаковки, мм | 3100x2200x1700 | Объём упаковки, м3 | 11,6 | ВЕРХНИЙ РЕЖУЩИЙ ВАЛ | Скорость вращения, об/мин | 5600 | Рабочий диаметр вала, мм | 125 | Вал с 4 обычными ножами 30 х 3. | Максимальная толщина снимаемого слоя, мм | 14 | НИЖНИЙ РЕЖУЩИЙ ВАЛ | Скорость вращения, об/мин | 5600 | Рабочий диаметр вала, мм | 125 | Количество ножей | 4 | Максимальная толщина снимаемого слоя, мм | 10 | ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РЕЖУЩИЕ ВАЛЫ | Диаметр шпинделей вертикальных валов, мм | 50 | Вертикальный ход шпинделей, мм | 100 | Рабочий диаметр валов, мм | 142 | Высота режущих валов, мм | 300 | Количество ножей | 4 | Скорость вращения, обмин | 5600 | МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ {Л.с) | Верхний режущий вал | 20 | Нижний режущий вал | 10 | Вертикальные валы лв. / пр. | 15-10 | Смещение траверсы по высоте | 1 |
Преимущества и особенности: Подающие вальцы Станок оборудован подающими вальцами с самоочищающейся поверхностью и увеличенной шириной прижима для плотной фиксации заготовки и долговременной работы. Уменьшенное расстояние между вальцами позволяет обрабатывать небольшие по длине заготовки. | Конструкция Нижняя часть машины литая, а верхняя закреплена на четырёх хромированных колонах. Такая конструкция предохраняет станок от вибрации и обеспечивает долговременную работу при больших нагрузках без повреждения каких-либо механических компонентов станка. | Станина Конструкция станины из литого чугуна и сварной стали полностью гасит вибрации и отличается высокой формостабильностью при длительной эксплуатации. Это обеспечивает надежную работу механизмов подачи и правильную работу всех шпинделей. |
Система подачи Электронный вариатор скорости подачи залог надежности и непрерывности работы станка. | Электрошкаф с панелью управления Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках. Расположенные амперметры показывают точную нагрузку на шпинделя, что повышает надежность оборудования. | Настройка шпинделей Настройка на нужный размер производится поворотом рукоятки до получения нужного размера (с точностью до 0,05 мм). Установленный размер отображается на электронном измерительном приборе, что позволяет корректировать размеры для наиболее оптимальной обработки. |
ПОДАЮЩИЙ РАБОЧИЙ СТОЛ Для обеспечения надежного фугования нижней пласти заготовок, подающий стол перед первым нижним горизонтальным валом имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности. | СИСТЕМА СИНХРОННОЙ ПОДАЧИ Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и значительно плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности. | АСПИРАЦИЯ Все фрезерные агрегаты имеют независимую друг от друга систему аспирации. Благодаря этому обеспечивается эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Защитные кожуха всех валов имеют достаточно широкие отводы под аспирацию и подключаются через гибкие шланги к центральной системе аспирации. |
|
|
