|
Поставщик: MIDA (Португалия) Назначение: станок предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки клееного строительного бруса и других заготовок из массивной сушеной древесины и древесины повышенной влажности шириной до 500 мм за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы. Область применения: высокопроизводительный станок идеально подходит для предприятий и цехов по производству клееного строительного бруса, клееных деревянных конструкций и деталей для индивидуального малоэтажного домостроения, жилых и общественных зданий заводского изготовления, столярно-строительных изделий и других деревообрабатывающих производств. Технические характеристики Высота обрабатываемой заготовки, мм макс: мин: | 300 11 | Ширина обрабатываемой заготовки, мм макс: | 500 | Высота рабочего стола, мм (стационарная) | 843 | Скорость подачи, м/мин | 3-30 | Габаритные размеры, мм | 2830х1870х1920 | Объем упаковки, м3 | 10,16 | Масса, кг | 3000 | Верхний обрабатывающий вал | Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: | 14 | Толщина профилируемого слоя древесины, мм макс: | 20 | Частота вращения, об/мин | 5600 | Диаметр обрабатывающего вала, мм | 125 | Количество ножей на валу, шт. | 4 | Размер ножей, мм | 30х3 | Нижний обрабатывающий вал | Толщина снимаемого слоя древесины, мм макс: | 10 | Частота вращения, об/мин | 5600 | Диаметр обрабатывающего вала, мм | 125 | Количество ножей на валу, шт. | 4 | Размер ножей, мм | 30х3 | Вертикальные обрабатывающие валы | Диаметр валов, мм | 142 | Диаметр шпинделя, мм | 50 | Высота обрабатывающих валов, мм | 200 | Вертикальный ход шпинделя, мм | 100 | Рабочий диаметр валов/фрез, мм | 142-180 | Скорость вращения, об/мин | 5600 | Размер между валами, мм мин: | 80 | Количество ножей на валу, шт. | 4 |
Мощность двигателей кВт | Верхнего вала | 11,25 | Нижнего вала | 5,63 | Вертикальных шпинделей | 5,63 | Механизма подачи | 4,13 | Регулятор высоты траверсы | 0,75 |
ОПЦИИ | Установка вертикальных шпинделей 310 мм | Стол с хромовым покрытием | Перемещение левого шпинделя с помощью электропривода | Съем нижнего вала до 10мм | Валы фирмы TERSA/TERMINUS | Валики со спиральными желобками | 2 комплекта насадных колец на вертикальные шпинделя | Увеличенная мощность двигателей кВт | ОПЦИИ | С валами увеличенного диаметра 200мм 260мм | Верхнего вала | 11,25 / 15 / 18,75 / 22,5 | 30 | 30 | Нижнего вала | 7,5 / 7,5 / 1 1,25 / 11,25 | 22,5 | 22,5 | Вертикальных шпинделей | 7,5 / 7,5 / 11,25 / 11,25 | 18,75 | 22,5 | Механизма подачи | 4,13 / 4,13 / 4,13 / 4,13 | 5,63 | 5,63 | Регулятор высоты траверсы | 0,75 / 0,75 / 0,75/ 0,75 | 0,75 | 0,75 |
Конструктивные особенности: Станина Конструкция станины из литого чугуна и сварной стали полностью гасит вибрации и отличается высокой формостабильностью при длительной эксплуатации. Это обеспечивает надежную работу механизмов подачи и правильную работу всех шпинделей. |
Подающие вальцы Станок оборудован подающими вальцами с самоочищающейся поверхностью и увеличенной шириной прижима для плотной фиксации заготовки и долговременной работы. Уменьшенное расстояние между вальцами позволяет обрабатывать небольшие по длине заготовки. | Система подачи Верхние и нижние вальцы имеют карданный привод протяжки заготовки, это упрощает уход за станком и расширяет возможности его настройки. Такая схема подачи является наиболее надежной и обеспечивает непрерывное продвижение заготовок во время работы. | ПОДАЮЩИЙ РАБОЧИЙ СТОЛ Для обеспечения надежного фугования нижней пласти заготовок подающий стол перед первым нижним горизонтальным валом имеет возможность перемещения для задания припуска на обработку по призматическим направляющим, выполненным из высокопрочной стали, мало подверженной износу. Обеспечивается высокое качество и точность обработанной поверхности. |
Электрошкаф с панелью пульта управления Эргономичная панель пульта управления на дверце электрошкафа разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Панель имеет удобные операционные кнопки, что позволяет оператору работать в перчатках. Расположенные амперметры показывают точную нагрузку на шпинделя, что повышает надежность оборудования. | Настройка шпинделей Настройка на нужный размер производится поворотом рукоятки до получения нужного размера (с точностью до 0,05 мм). Установленный размер отображается на электронном измерительном приборе, что позволяет корректировать размеры для наиболее оптимальной обработки. | СИСТЕМА СИНХРОННОЙ ПОДАЧИ Для более качественной работы станка и продолжительного срока эксплуатации подающих механизмов используется синхронная подача заготовок, что приводит к равномерному распределению давления на всю поверхность и значительно плавному перемещению заготовки. Такой принцип подачи позволяет добиться более качественной обработки поверхности. |
АСПИРАЦИЯ Все фрезерные агрегаты имеют независимую друг от друга систему аспирации. Благодаря этому обеспечивается эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Защитные кожуха всех валов имеют достаточно широкие отводы под аспирацию, и подключаются через гибкие шланги к центральной системе аспирации. |
|
|
