|
Посмотреть видео работы станка Поставщик: OMGA (Италия) Назначение: Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по сортам. Отличительные характеристики: • T 2005 OPT – автоматическая высокоскоростная система удаления дефектов и полной оптимизации торцевого раскроя. Машина оснащена CNC-программируемым прецизионным толкателем, для высокоточного позиционирования заготовок на выбранные длины. • Электрические элементы управления и полноценный персональный компьютер с операционной системой Windows XP® размещаются в отдельном корпусе, который может располагаться в любом месте, тем самым делая работу оператора более удобной. • Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону. Стол с гальваническим покрытием, имеющий наклон 10 о к горизонтальной плоскости, обеспечивает плотное прилегание поверхности заготовки к упорной направляющей и делает работу эргономичной. • Регулируемая защита пильного диска выполняет ещё и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации Технические характеристики | T 2005 OPT | Длина системы подачи | 7000 mm | Полезная длина рабочей зоны | 6150 mm | Мощность двигателя подачи толкателя | 1,2 kW | Количество резов в минуту | 40-60 | Максимальная скорость подачи/возврата | 120 м/min | Максимально допустимая погрешность позиционирования | +/- 0,5 mm (+/- 0,1 заказ) | Мощность двигателя | 5,5 kW | Диаметр пильного диска | Ø 450 mm (Ø 500 mm по заказу) | Диаметр пильного вала | Ø 35 mm | Скорость вращения пилы | 3000 rpm | Аспирационный отвод | 1 x Ø 200 mm | Сечения заготовок | 260 x 100 mm, 310 x 50 mm |
Отличительные способности Подача осуществляется при помощи торцевого толкателя, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их. | Применение революционной системы лазерной разметки позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, сократить потери рабочего времени, повысить точность реза и снизить потери расходных материалов. | Можно установить датчик определения толщины досок на входе. Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. | Система компьютерного управления Жидкокристаллический дисплей встроен в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию: • Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила • Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя • Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта: • Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт • Материал для торцевого сращивания • Отходы • Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила • Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске. • Реальное количество часов работы • Общее время, прошедшее после включения станка Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации. | 1. Резка в любой заданной последовательности 2. Оптимизированная резка исходя из необходимых длин 3. Удаление дефектов плюс резка по 6-ти различным критериям 4. Удаление дефектов с финишной резкой переднего и заднего торца 5. Удаление дефектов плюс нарезка на любые длины плюс отделение деталей для последующего торцевого сращивания |
|
|
