|
Посмотреть видео работы станка Поставщик: OMGA (Италия) Назначение: данная линия оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.). Используется при мелком и среднем производстве. - Применение революционной системы лазерной разметки позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, сократить потери рабочего времени, повысить точность реза и снизить потери расходных материалов.
- Подача осуществляется при помощи торцевого толкателя, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их.
- Модель T 521 OPT, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна.
- На модель T 521 OPT можно установить датчик определения толщины досок на входе (опция). Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.
- На выходе предусмотрено использование односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок
- Линия торцевания и оптимизации T 521 OPT полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.
- Для программирования можно использовать информационные строки, подразделенные на 5 качественных категорий. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя.
- Очень простой интерфейс в сочетании с полной системой самодиагностики позволяют непрерывно отслеживать работу системы
Технические характеристики: Технические характеристики | T 521 OPT | Мощность привода, кВт | 4,6 | Диаметр дисковой пилы, мм | 500 | Сечение заготовки, мм | 140*200/ 110*250/ 80*280/ 50*300/ 20*320 | Частота вращения пильного диска, об/мин | 3000 | Минимальная длина заготовки на входе, мм | 400 | Цикл распила (замедление, рез, ускорение), сек | 1,0 | Максимальная скорость подачи, м/мин | 60 |
|
Отличительные способности Подача осуществляется при помощи торцевого толкателя, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их. | Применение революционной системы лазерной разметки позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, сократить потери рабочего времени, повысить точность реза и снизить потери расходных материалов. | Можно установить датчик определения толщины досок на входе. Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. | Система компьютерного управления Жидкокристаллический дисплей встроен в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию: • Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила • Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя • Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта: • Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт • Материал для торцевого сращивания • Отходы • Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила • Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске. • Реальное количество часов работы • Общее время, прошедшее после включения станка Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации. | 1. Резка в любой заданной последовательности 2. Оптимизированная резка исходя из необходимых длин 3. Удаление дефектов плюс резка по 6-ти различным критериям 4. Удаление дефектов с финишной резкой переднего и заднего торца 5. Удаление дефектов плюс нарезка на любые длины плюс отделение деталей для последующего торцевого сращивания |
|
|
