Звоните нам прямо сейчас!
Четырехсторонние станки и пр. оборудование для деревообработки
 

Линия оптимизации модель T 2010 NC


Линия оптимизации модель T 2010 NC
Распечатать коммерческое предложение
 

Линия оптимизации модель T 2010 NC в лизинг!
Купить Линия оптимизации модель T 2010 NC в лизинг!

Поставщик:   OMGA (Италия)

Назначение: Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по сортам.

Отличительные характеристики:

Программное устройство ESA–GV с обширными возможностями, позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя любые запросы заказчика.

Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную. Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка - для идентификации сортности конкретного участка заготовки.

Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.

Модель T 2010 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна. На модель T 2010 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе. Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки.

На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.

Линия торцевания и оптимизации T 2010 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.

Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя.

Работа линии T 2010 NC. Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их. Верхние прижимные ролики удерживают заготовку на ленте транспортера и могут компенсировать определенную разницу в толщине. Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).

Технические характеристики

 Мощность привода пилы, кВт

5,5

 Диаметр дисковой пилы, мм

450-500

 Частота вращения пильного диска, об/мин

3000

 Минимальная длина заготовки на входе, мм

400

 Цикл распила (замедление, рез, ускорение), сек

1,0

 Максимальная скорость подачи, м/мин

120

Считывающие датчики находятся на расстоянии 1 метра (T2010 NC) либо 2 метра (T2020 NC, T2030 NC)

При установке опции струйный принтер Вы можете наносить маркировки непосредственно на каждую заготовку

Линия торцевания и оптимизации T 2010 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.

 

Настройка приводных роликов под толщину заготовки производится автоматически, т.е. при первом базировании заготовки по команде с пульта происходит опускание первого ролика, и компьютер автоматически определяет необходимое давление на заготовку.

Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).

 

Можно установить датчик определения толщины досок на входе.

Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.

Система компьютерного управления

  • Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
  • Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
  • Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
  • Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
  • Материал для торцевого сращивания
  • Отходы
  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
  • Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
  • Реальное количество часов работы
  • Общее время, прошедшее после включения станка
  • Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.

  

Схема обработки

1. Резка в любой заданной последовательности

2. Оптимизированная резка исходя из необходимых длин

3. Удаление дефектов плюс резка по 6-ти различным критериям

4. Удаление дефектов с финишной резкой переднего и заднего торца

5. Удаление дефектов плюс нарезка на любые длины плюс отделение деталей для последующего торцевого сращивания

6. Сплит-вырезка дефектов (Х)

7. Программный лист на 3 сортности (полная оптимизация)


Товар был добавлен в наш каталог Четверг, 23 Октября 2008

Отзывы:


  Ваш отзыв может быть первым.
 
Написать отзыв


Алмазный инструмент для деревообрабатывающего оборудования
Оборудование для деревообработки Оборудование для производства мебели ООО Дайтона © 2009—2010 Интернет-консультант Александр Солонович