Звоните нам прямо сейчас!
Четырехсторонние станки и пр. оборудование для деревообработки
 

Четырехсторонний строгальный станок BL 6-23


Четырехсторонний строгальный станок BL 6-23
Распечатать коммерческое предложение
 

Четырехсторонний строгальный станок BL 6-23 в лизинг!
Купить Четырехсторонний строгальный станок BL 6-23 в лизинг!

Поставщик: Winner (Тайвань)

Назначение: четырехсторонний станок используется для профилирования и плоскостной обработки пиломатериала для получения готовой продукции, такой как: доска полоавя, евровагонка, наличник, брусок, плинтус, полок и прочих фасонных изделий.

Отличительные характеристики:

•       Точная настройка прижимной пластины с помощью механической цифровой шкалы.

•       Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.

•       Приводные подающие ролики обеспечивают плавность входа при подаче.

•       Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей.

•       Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.

•       Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность.

•       Боковые прижимные ролики на втором шпинделе облегчают подачу коротких и узких деталей.

•       Цельнолитая станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.

Технические характеристики

Количество шпинделей, шт.

6

Максимальная/минимальная обрабатываемая ширина, мм                            

230 - 18

Максимальная/минимальная обрабатываемая толщина, мм                    

125 - 6

Минимальная рабочая длина, мм                                     

240

Мощность на 1м, 2м шпинделях, кВт                                        

5,5

Мощность на 3м, 4м, 5м, 6м шпинделях, кВт                                          

7,5

Двигатель подачи, кВт                                          

5,5

Двигатель перемещения вверх/вниз, кВт                                                                         

0,75

Диаметр шпинделя, мм                                     

40

Частота вращения ножевой головки  при 50 Гц, об/мин                      

6200

Скорость подачи, м/мин                                       

7-36

Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе, мм

100-160

Диаметр ножевой головки на правом шпинделе, мм

110-180

Диаметр ножевой головки на левом шпинделе, мм

110-200

Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе, мм

110-200

Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе, мм

100-250

перемещение вертикальных шпинделей, мм

45

Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм

35

Давление для пневмосистемы, атм.

6

Диаметр отвода отходов, мм 

125



Опиции

Замена двигателя с 5,5 кВт на 7,5 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 5,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 7,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 7,5 кВт на 15 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 7,5 кВт на 18,75 кВт, цена/за каждый шпиндель

Замена двигателя с 7,5 кВт на 22,5 кВт, цена/за каждый шпиндель

Увеличение скорости подачи до 60 м/мин

Увеличение скорости вращения шпинделя до 9000 об/мин,
 цена/за каждый шпиндель

Увеличение толщины обработки до 230 мм

Автоматическое позиционирование шпинделя, цена/за каждый шпиндель

Центральная система смазки

Двухскоростной двигатель для постава дисковых пил на последнем шпинделе (15кВт)

Устройство заточки прямых ножей, цена/за каждый шпиндель

Изменяемое положение угла наклона подающих вальцов,  за
каждый шпиндель

Пазовый стол с направляющими

Увеличение посадочного диаметра шпинделя с 40 мм до 50 мм

Пневматическая регулировка на прижимных башмаках, за шт.

Преимущества и особенности:

 

Контрольная панель

Произведена немецкой компанией moeller electric позволяет удобно и точно осуществлять управление станком

Устройство быстрой настройки
разработано для быстрой и точной настройки станка, что позволяет осуществлять перенастройку станка с размера на размер без простоев с максимальной точностью.

Специальный ролик под каждым верхним шпинделем

Для обеспечения плавности подачи заготовки при работе, что повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента

Плавная регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей

Механизм подачи

В сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 240 мм (опция 200 мм)

-- page break --

 

Боковой пневматический прижим

Рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета

Универсальный шпиндель

Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны с возможностью поворота шпиндельной головки на 3600

Пневматическая система прижимов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих рябух.

Цельнолитая чугунная станина

Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации

Мощные двигатели

Повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древесиной

Высокоточные шпинделя

Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм

Цифровое позиционирование шпинделей

Позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Защитные крышки

Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы

Автоматический подающий механизм

Специальный механизм для  автоматической подачи пакета заготовок, что позволяет сократить объем ручного труда и увеличить производительность.


Товар был добавлен в наш каталог Среда, 15 Октября 2008

Отзывы:


  Ваш отзыв может быть первым.
 
Написать отзыв


Алмазный инструмент для деревообрабатывающего оборудования
Оборудование для деревообработки Оборудование для производства мебели ООО Дайтона © 2009—2010 Интернет-консультант Александр Солонович