|
Технология изготовления погонажа.
Производство погонажных изделий делится на несколько этапов:
1)сушка 2) торцовка штабеля 3) деление заготовки по длине 4) калибровка заготовки 5) вырезка дефектных мест 6) торцевое сращивание 7) калибровка 8) профилирование заготовки 9) упаковка
Немного подробнее о каждом из этапов:
1) Сушка заготовки. Заготовка укладывается в штабель 6,2 мм. Сушится до влажнотсти 12-18%. Мы предлагаем использовть сушильные камеры Итальянского производства Incoplan. Также Вам потребуется энергетическая установка.
2) Торцовка штабеля. Торцовка штабеля необходима для вырезки торцов на заготовке — это необходимо для того, чтобы вырезать грязь, песок и т.д. С торцов пиломатериала и вырезки штабеля в требуемый размер. В данном случае применятеся пакетная торцовка.
3) Деление заготовки по толщине. Необходима для раскроя заготовок по толщине. Приведу пример: Вы сушите заготовку 50мм, погонаж на выходе будете получать 12,5 мм. Соотвественно, Вам необходимо доску 50 мм рскроить на ленточно-делительном станке до доски 15 мм . Нет смысла выбрасывать в отходы лишнюю древесину при дальнейшей фрезеровки и калибровки доски на линии сращивания и четырехстороннем станке. В данном случае использувется 2-х ленточный ленточно-делительный станок.
4) Калибровка заготовки. После деления заготовки по толщине Вы сняли только часть нагрузки с доски после сушки. Для того, чтобы обрать остаточные напряжения с заготовки Вам необходимо откалибровать доску с чеытрех сторон на 4-х шпиндельном четырехстороннем станке.
5) Вырезка дефектных мест. Вырезка дефектных мест необходима для раскроя заготовки на линии оптимизации с целью вырезать гниль, сучки и т.д.. Для того, чтобы сэкономить на отходах Вам необходимо вырезанные дефектные места пустить на топку котельной установки. Также за счет вырезки дефектов и дальнейшего сращивания Вы превращаете погонажную продукцию из сорта «С» и «В» в сорт «А» или «Экстра». В данном случае используется линия оптимизация с роликовой подачей или c толкателем.
6) Торцевое сращивание. Необходимо для срщивания раскроенных заготовок (ламелей) по длине. Для этого используется автоматическая или полуавтоматическая линия сращивания, применяются в зависимости от производительности и количества персонала.
7) Калибровка. Требуется для снятия неровностей и остатков клея со срощенной заготовки. Используется 4-х шпиндельный четырехсторонний станок.
8) Профилирование заготовки. Получение готовой продукции. Обработка на 6-ти или 8-ми шпинедельном четырехстороннем станке. Обработка происходит с четырех сторон. В этом случае мы рекомендуем 6-ти шпиндельный четырехсторонний станок с последним шпинделем 9000 об/мин или 8-ми шпиндельный станок для обработки каждой стороны в 2 съёма. Более подробно описано в статье по производству погонажной продукции.
9) Упаковка. Для упаковки готовой продукции в термоусадочную плёнку мы рекомендуем выскопроизводительную упаковочную линию МП-3Д. Статья по производству клеёного строительного бруса мы можете здесь.
Дата: Среда, 04 Марта 2009
|
