|
Как выбрать четырехсторонний станок для производства погонажных изделий.1.Перед выбором четырехстороннего станка необходимо определиться с производиомой продукцией. Т.е. будет ли это погонажная продукция (полок, вагонка, блокхауз, рейка, плинтуса, грибок), либо будет производиться калибровка заготовки (снятие напряжений с заготовки или удаление клея и т.д.) или обработка бруса (профилирование, строжка).
2.Итак, допустим Вы определились с производимой продукцией. К примеру, Вы решили производить погонажные изделия. В этом случае надо понять какое максимальное сечение Вам потребуется для получения готовой продукции. Погонажные изделия, как правило, не превышают 230 мм в ширину и 125 мм по толщине. Следовательно, подбирать четырехсторонний станок необходимо по следующим параметрам: проходное окно должны быть не менне 125*230 мм.
3.Третьим этапом надо определить количество шпинделей. Рассмотрим вариант, когда при производстве вагонки лицевая сторона лежит лицом вниз. Для калибровки заготовки используется 4 шпинделя (по 1-му шпинделю на сторону), в этом случае производить конкурентную продукцию, имеющую хороший спрос на рынке, сложно. Рассмотрим второй вариант: 5-ти шпиндельный четырехсторонний станок. В данном случае расположение шпиндлей следующее — первый нижний (используется для черновой обработки и придаче заготовке базы), 2-й и 3-й шпинделя вертикальные используются для профилирования ( зарезка паза и гребня, зарезка радиусной части вагонки), 4-й горизонтальный верхний шпиндель используется для зарезки термопазов, и 5-й нижний горизонтальный шпиндель используется для конечной обработки лицевой стороны (как правило ставится на ножевую голову прямые строгальные ножи).
4.Для чего используется 6-ти шпиндельные четырехсторонние станки. В отличие от 5-ти шпиндельных станков в производстве погонажной продукции используется 6-й шпиндель в 2-х варинтах: при производстве блокхауза и финишной обработки вагонки. При производстве блокхауза заготовка идет лицевой частью вверх, иначе при обработке лицом вниз она будет крутиться. Тогда на первом шпинделе мы придали заготовке базу, на 2-м и -3м шпинделе обработали профиль, на 4-м шпинделе сняли часть радиуса (почему часть, т.к. при производстве идет достаточно большой съем, необходимо нагрузку на шпиндель разгрузить, в целях долговечности работы оборудования), на 5-м шпинделе происходит окончательный съём радиусной части заготовки блокхауза и на 6-м шпинделе обрабатываются термопазы. На выходе мы видим блокхауз высокого качества.
5.При производстве вагонки на 6-ти шпиндельном четырехстороннем станке мы рекомендуем ставить на 6-й шпиндель скорость вращения 9000 об/мин. В этом случае происходят следующие процессы обработки. 1-й шпиндель совершает базовый съём, 2-й и 3-й шпиндель используются для профилирования и зарезки радиусной части вагонки, 4-й шпиндель придает базу для черновой стороны, 5-й шпиндель зарезкает термопазы. 6-й шпиндель со скростью вращения 9000 об/мин совершает чистовую обработку лицевой стороны, как правило на 6-й шпиндель ставятся прямые строгальные ножи с твердым сплавом, за счет выской скорости вращения шпинделя лицевая сторона обрабатывается в виде пыления, т.о. готовая продукция на выходе будет иметь зеркальное отражение. В итоге на 6-ти шпиндельном четырехстороннем станке со скоростью обработки на последнем шпинделе 9000 об/мин мы получаем высококонкурентную продукцию, пользующуюся неимоверным спросом на рынке погонажных изделий.
Дата: Понедельник, 02 Марта 2009
|
