|
Итак, начнем с основных момнетов от которых заисит качество изготавливаемой продукции:
- кол-во ножей в ножевой головке (от 4 до 12 штук)
- скорость вращения (6000-9000 об/мин)
- точность выставления ножей, для этого используется юстировочное устройство.
- гидрозажимный инструмент.
- качество и периодичность заточки инструмента
- встроенное устройство подточки инструмента (джойнтер)
И качество поверхности заготовки обратно зависит от скорости подачи, чем больше скорость, тем ниже качество.
В ходе проведенных недавно одной компанией маркетинговых исследований было выявлено, что в России существует не менее 16 тысяч деревообрабатывающих компаний, чьи производственные процессы напрямую связаны с четырехсторонней обработкой. Среди этих компаний есть и крупнейшие холдинги с громкими именами, и мелкие кустарные предприятия; каждую компанию отличает свой профиль, торговая марка, различный уровень производительности и качества продукции, но одно ясно совершенно отчетливо – дело это прибыльное. Многие предприниматели из числа тех, кто никогда раньше не связывал свой бизнес с лесной отраслью, сегодня всерьез задумываются об эффективности капиталовложений в деревообрабатывающие предприятия. И существенным критерием их выбора служит срок окупаемости инвестиционных проектов.
На сегодняшний день на российском рынке представлена такая широкая гамма оборудования, что далеко не всегда легко бывает остановить свой выбор на том или ином станке и торговой марке.
Цель этой статьи – подробнее рассказать о четырехсторонних станках марки Winner, облегчить задачу покупателя при выборе четырехсторонних станков, а также кратко осветить экономическую сторону вопроса.
При выборе нужного станка нужно руководствоваться в первую очередь видом и качеством продукции, которую планирует выпускать предприятие. Казалось бы, все просто, однако и здесь есть пространство для размышлений, так как на одном и том же станке Вы сможете с равным успехом выпускать клееный оконный брус, погонаж и заготовки под щит, а если оснастить станок пильным узлом, то можно и от многопила отказаться, а если увеличить сечение обработки можно и заказы по стеновому брусу и несущим балкам принимать. Я сказал «с равным»? – нет, я оговорился, так как производство каждого вида продукции имеет свои индивидуальные особенности, которые обязательно необходимо учитывать. Но обо всем по порядку.
Итак, основные характеристики, на которые следует обратить внимание.
Во-первых, это вес станка – чем он больше, тем лучше, - тем меньше будет передаваться вибрация двигателя на заготовку. Здесь сказывается материал и качество исполнения станины, - станина может быть сварная и литая, чугунная и стальная. Показателем качества станка служит литая чугунная станина. Все четырехсторонние станки Winner созданы на базе литой чугунной станины, и их вес позволяет причислять их к числу тяжелых промышленных машин.
Простой тест на вибрацию – поставьте монету на ребро на работающем станке – она не должна упасть. Это требованию соотвествуют четырехсторонине станки Winner.
Во-вторых - качество обработки. Здесь следует учитывать как гладкость поверхности, отсутствие волны строгания, так и четкость геометрии. Точность обработки 0,01 мм считается максимально достаточной даже для самых привередливых заказчиков. Особенное внимание на четкость геометрии необходимо обращать при выборе станка для строгания заготовок с целью их дальнейшего склеивания – далеко не все станки позволяют успешно производить заготовки для клееного бруса и щита. Четырехсторонние cтанки фирмы Winner позволяют достигать точности обработки 0,01 мм и идеальной геометрии – здесь сказываются и прецизионные шпиндели, и высокая скорость вращения валов и отсутствие вибраций, и возможность установки инструмента диаметром до 250 мм.
В-третьих, максимальное сечение обработки – здесь правильно будет выбрать станок с таким сечением обработки, которое имеет разумный запас по сравнению с сечением обрабатываемой заготовки. Четырехсторонние станки фирмы Winner позволяют обрабатывать стеновой брус сечением 230х230 мм, а по специальному заказу можно увеличить ширину обработки до 320 мм, а толщину до 250 мм.
В-четвертых, скорость подачи станка. Здесь следует ориентироваться не на ту максимальную скорость, с которой подающее устройство протягивает заготовку через станок, а ту скорость подачи, на которой качество выпускаемой продукции оставляет Ваших конкурентов далеко позади. Станки Winner позволяют выпускать евровагонку безупречного качества со скоростью 120 м/мин.
В-пятых, это мощность двигателей станка. Здесь приблизительный расчет таков: при производстве погонажных изделий из хвойных пород со скоростью подачи до 20 м/мин. мощность каждого двигателя не должна быть меньше 5,5 кВт, а желательная мощность 7,5 кВт.
При работе с твердолиственными породами, большой глубине профилирования и при значительном увеличении сечения обработки рекомендуется повысить мощность двигателей до 7,5 – 11 кВт. При установке блока дисковых пил следует исходить из расчета 1,2 кВт на каждый сантиметр пропила, в большинстве случаев мощность двигателя пильного шпинделя составляет от 15 до 30 кВт. При работе на высоких скоростях подачи (60-120 м/мин) желательная мощность каждого двигателя не менее 11 кВт. Завод-изготовитель станков Winner предоставляет на выбор заказчика двигатели мощностью от 5,5 до 30 кВт на каждом шпинделе. При определении мощности шпинделя не стоит слепо доверяться в руки менеджера станкоторговой компании, так как нередко менеджер будет убеждать Вас в том, что, чем больше мощность двигателя станка, тем лучше станок, в то время как, оснащая станок двигателем избыточной мощности, Вы всего лишь заплатите больше за электроэнергию.
В-шестых, необходимо уделить немалое внимание и системе подачи станка, системе прижимных механизмов. Протягивающие рябухи должны осуществлять прижим заготовок не через систему подпружиненных вальцов, а посредством пневматического или гидравлического привода. Чем меньше расстояние от центра одного протягивающего ролика до центра другого, тем короче может быть обрабатываемая заготовка, и тем более плавно и стабильно осуществляется подача. Для высокоскоростных станков (от 60 м/мин) система подачи обязательно должна быть гидравлической, так как на таких скоростях подача заготовки без рывков достигается только в этом случае.
И, наконец, при выборе станка следует опираться на опыт эксплуатации оборудования выбранной торговой марки другими деревообрабатывающими предприятиями. И здесь же следует обратить внимание на срок гарантийного обслуживания, которое обеспечивает компания-поставщик оборудования. Станкоторговые компании, как правило, предлагают некоторые скидки, снимая со своих плеч гарантийное обслуживание оборудования. Но не стоит экономить на осуществлении шеф-монтажа и гарантийного обслуживания российской компанией-поставщиком, так как, получая гарантию лишь завода-изготовителя, Вы остаетесь один на один с иностранным заводом, которому чужды Ваши проблемы и от которого добиться каких-либо запасных частей будет практически невозможно, не говоря уже о технической документации на русском языке. В этом случае небольшая экономия сегодня может обернуться серьезными убытками завтра. Группа Компания «Дайтона» осуществляет шеф-монтажные и пусконаладочные работы в полном объеме при каждой поставке, а также проводит полноценное обучение персонала заказчика по разумной цене. Кроме того, специалисты Компании «Дайтона» всегда готовы провести экскурсию по уже укомплектованным предприятиям, продемонстрировать работу станков в фирменном шоу-руме и подготовить подробный бизнес-план с технико-экономическим обоснованием проекта.
Кратко осветив основные ключевые моменты, которые необходимо учитывать при выборе четырехсторонних станков, хотелось бы также коснуться и перечня дополнительного оснащения, которое может потребоваться при производстве тех или иных видов продукции. Все опции, перечисленные в нижеследующей таблице, присутствуют в четырехсторонних станках фирмы winner.
И в заключение хотелось бы вернуться к вопросам экономики. Станки фирмы Winner позволяют сократить срок окупаемости инвестиционного проекта практически в 1,5-2 раза. Почему? - да потому что их цена в среднем на 20-30% ниже, чем цена на аналогичные станки с раскрученным брэндом, несмотря на даже то, что станки Winner нередко превосходят станки многих более известных производителей. Четырехсторонние станки завода Winner продаются известными европейскими компаниями и представлены на многих мировых выставках.
Первый станок завода Winner был продан в Россию еще в 1994 году и сегодня его владелец успешно продолжает выпуск клеенового стенового бруса. Всего за последние 10 лет было поставлено более 250 машин на территории России с торговой маркой winner различного класса и комплектации.
Модели с 4-мя шпинделями используются:
( V-HOLD MB 4012x4, V-HOLD MB 4015x4, V-HOLD MB 4020x4, V-HOLD MB 4023x4, Winner BL 4-23)
1)Калибровка клееной ламели после сращивания
2)Калибровка обрезной доски (требуется для придания четкой геометрии и устранения принятых припусков при распиловке)
3)Калибровка оконного бруса
4)Производство вагонки в очень маленьких объемах на скорости подачи не более 5-6 м/мин.
Модели с 5-ю шпинделями используются :
(V-Hold MB 4012*5, V-hold MB 4015 x5, V-HOLD MB 4020x5, V-HOLD MB 4023x5, Winner BL 5-23, Winner SP 5-23):
1.Калибровка ламели, вскрытие дефектов;
2.При производстве оконного бруса;
3.Погонаж (вагонка, евровагонка, половая доска, плинтус, наличник, дверная коробка и т. п.);
4.Щитовая заготовка;
5.Паркет.
Используется преимущественно для производства вагонки. Можно также легко производить оконный брус, погонаж, заготовку под щит, кроме того, можно калибровать ламель и осуществлять за один проход вскрытие дефектов и распил доски (кроме блок-хауза больших сечений с нормальной скоростью подачи и хорошего качества).
6 шпинделей (V-hold MB 4015 x6, V-HOLD MB 4020x6, V-HOLD MB 4023x6,
Winner BL 6-23, Winner FE 6-23, Winner LA 6-23):
a.Калибровка ламели, вскрытие дефектов;
b.При производстве оконного бруса;
c.Погонаж (вагонка, евровагонка, половая доска, плинтус, наличник, дверная коробка и т. п.);
d.Щитовая заготовка;
e.Паркет.
Можно также делать более сложный профиль, блок-хауз больших сечений, получать вагонку на больших скоростях подачи без потери качества, и, только на четырехстороннем станке BL 6-23 если установлена большая мощность на вертикальных шпинделях (11 и более кВт) и есть опция увеличения толщины обработки до 230 мм, то можно легко производить строительный брус.
7 шпинделей (Winner FE 7-23, Winner LA 7-23)
- на 7-ой шпиндель встает блок дисковых пил (при производства щита);
- если 4 вертикальных шпинделя - модель FE 7-23 то станок идеален для производства строительного брус больших сечений (до 230 х 230 мм) но без имитации под блок-хаус;
- возможна работа на более высоких скоростях;
дополнительный правый шпиндель позволяет равномерно распределить нагрузку между 2-мя вертикальными шпинделями, т.о. 1-й шпиндель будет осуществлять калибровку (базирование), а второй- нарезает паз (профиль);
- рекомендуется работать на скорости до 80 м/мин (вагонка).
8 шпинделей :
Первая комплектация – с каждой стороны по 2 шпинделя.
Идеален для изготовления бруса Winner модель FE 8-23 и Winner модель FE 8-32D . Увеличивает производительность в 2 раза, делает возможным производство блок-хауза.
Расположение шпинделей :
1.горизонтальный- нижний – создает базу
2.правый- вертикальный- создает базу
3.левый- вертикальный- подравнивает заготовку
4.правый- вертикальный- профилирует
5.левый- вертикальный- профилирует
6.верхний- горизонтальный- выравнивает и(или) профилирует
7.верхний- горизонтальный- чистовой профиль
8.горизонтальный- нижний- чистовой профиль
Глубина профилирования до 1,5 см с каждой стороны (двигатель не менее 11 кВт) если съем 1,5 см с каждой стороны + припуск по доске – 0,5 см, итого 2 см, то мощность двигателя должна быть увеличена не менее чем до 15 кВт
Дата: Вторник, 24 Марта 2009
|
